Идентификация инструмента

Система идентификации BL ident RFID компании Turck позволяет заправникам наконечников электродов AEG SVS Schweisstechnik надежно обнаруживать требуемую режущую головку для съемного конца электрода

Задача идентификации резака

AEG SVS Schweisstechnik производит заправники съемных концов электродов, а также концы электродов и около 200 различных режущих головок. Если на заправник установлена неправильная режущая головка, это может привести к критическим сбоям в производственном процессе.

Так как режущие головки очень трудно идентифицировать визуально, AEG Schweisstechnik в 2010 году нашла способ автоматизации процесса идентификации. Задача заключалась в том, чтобы создать тестовое приложение для того определения оптимальных настроек параметров резания по скорости, количеству резов и давлению. Компания обратилась с этими вопросами в колледж технологий и средств массовой информации (г. Менхенгладбах). Андрес Бэкер, который в то время завершал последние этапы инженерных изысканий, заинтересовался решением этой задачи вместе с двумя сокурсниками в качестве выпускного курсового проекта.

Поддержка от компании Turck

При поддержке компании Turck перспективные инженеры для разработки решения по определению режущей головки во время монтажа использовали систему идентификации BL ident RFID. Головка чтения-записи диаметром 18 миллиметров устанавливается по диагонали над режущей головкой. Она не мешает процессу резки и в то же время находится достаточно близко к метке, чтобы обеспечить идентификацию, несмотря на быстрое вращение. Инженеры интегрировали метку непосредственно в режущую головку.

Головка чтения-записи подключена к модулю ввода-вывода узла среза BL ident системы BL20 ввода-вывода от Turck. Программируемый межсетевой интерфейс BL20 Codesys реализует управление всем приложением. В дополнение к задачам идентификации инженеры также разработали решение для определения скорости и направления вращения режущей головки. Для этого они установили два индуктивных датчика в системе экстракции стружки, которые обнаруживают две выемки в режущей головке. Для определения направления вращения и скорости режущей головки по импульсам переключения вращающегося диска используется специальная логика управления. Если установлена неправильная режущая головка, включается желтый светодиод и запуск установки блокируется.

Опытная установка способна отображать все параметры резки с помощью пользовательского интерфейса Codesys: скорость, давление и количество проходов режущей головки, которые могут быть определены по отдельности при помощи контроллера с целью проверки оптимальной конфигурации резки для различных съемных концов электродов. «Результаты инженерных исследований проекта являются для нас более чем удовлетворительными, так как мы можем включить решение RFID непосредственно в наш ассортимент практически без каких-либо дополнительных требований», — поясняет Юрген Розендаль (Jürgen Rosendahl), менеджер по продукции компании AEG SVS Schweisstechnik. «Технологические исследования всегда были на высоком техническом уровне. Я также нахожу сотрудничество с Turck очень продуктивным, так как они взяли перспективных инженеров под свое крыло, и без ответа не осталось ни одного вопроса из возникавших у студентов».