Распределенный ввод/вывод для борьбы с пылью
В порту Тайцана сложная оросительная система уменьшает запыленность, которая вызвана отгрузкой железной руды. В этой системе применены модули промышленной сети компании Turck
Тайцан, расположенный на южном берегу устья реки Янцзы, является отличным транспортным узлом, где пересекаются речной и морской транспорт. Для удовлетворения растущего спроса на импорт железной руды и обеспечения эффективного транзита железной руды в регионе Янцзы компании Ningbo Port Group, Wuhan Iron & Steel Group и Sinotrans Group в 2003 году создали совместное предприятие Taicang Wugang Port Company Limited. После порта Нинбо порт Тайцана Wugang будет вторым по величине портом для местного производства чугуна и стали. Если строительство порта будет завершено, годовой грузопоток составит до 30 миллионов тонн.
Оросительная система для борьбы с пылью
На терминале сыпучих материалов в порту Тайцана Wugang для перегрузки железной руды работает огромный роторный экскаватор. В процессе доставки производится большое количество пыли, поэтому управляющая компания решила установить оросительную систему, чтобы уменьшить воздействие пыли на окружающую среду. Двадцать один разбрызгиватель, по одному на колонну, распределены вдоль линии в 800 метров, покрывая всю зону. Есть два традиционных метода управления оросительной системой. По первому методу сигналы каждого разбрызгивателя передаются по кабелям на центральный блок управления. Этот способ позволяет легко запустить в работу и запрограммировать систему, но из-за прокладки множества кабелей может существенно вырасти стоимость.
Второй способ заключается в оснащении каждого разбрызгивателя небольшим ПЛК для управления. Хотя этот способ может решить проблему с кабелями, большое количество небольших ПЛК может увеличить затраты и количество персонала вследствие необходимости программирования. Кроме того, эти локальные решения не являются идеальными с точки зрения технического обслуживания. Системный интегратор из Шанхая, компания TGE Environment Equipment & Engineering Co. Ltd., отвечающий за установку, программирование и ввод в эксплуатацию системы управления, принял к рассмотрению только решение с промышленной сетью. Все преимущества центрального управления могут быть использованы без недостатков, связанных с прокладкой сложной кабельной сети. Все сигналы от станций ввода/вывода собираются непосредственно на разбрызгивателях и перенаправляются по шине Profibus к контроллерам.
Гибкая система BL20
После сравнения различной продукции системный интегратор выбрал экономичную систему распределенного ввода/вывода BL20 от Turck. Благодаря модульной концепции, большому количеству сигналов, компактности и низкой стоимости одного канала выбор был очевиден в пользу решения с промышленной сетью компании Turck.
Другая причина выбора системы BL20 — наличие диагностического программного обеспечения от Turck, I/O-assistant. Приложения на основе FDT/DTM (приложение для полевых устройств / диспетчер типов устройств) помогают пользователю в проектировании, запуске, вводе в эксплуатацию и при техническом обслуживании сети. С помощью приложения I/O-assistant каждая станция BL20 может быть сконфигурирована по месту, причем без необходимости подключения к основным средствам управления.
- Автопром
- Штамповка
- Кузовной цех
- Покрасочный цех
- Финальная сборка
- Силовая установка
- Успешные внедрения
- Модули RFID и модули ввода/вывода для безопасной смены инструмента
- Проводной интерфейс IO-Link для производства глушителей
- Идентификация держателя заготовок в произвидстве вентиляционных клапанов
- Детектирование приварных гаек
- Отслеживаемость RFID
- RFID в производстве двигателей
- RFID в производстве бамперов
- Решения для покрасочного цеха
- Датчики для сварочных и сборочных процессов
- Датчики угла поворота для систем сборки
- Идентификация инструмента
- Система Pick-to-Light в сборочном производстве приборной панели
- RFID идентификация форсунок
- RFID в кузовном цехе
- Интерфейс IO-Link упрощает производство дифференциальной передачи
- Химия
- Энергетика
- Пищевая отрасль
- Управление высотой теста в тестораскатывающих машинах
- Идентификация контейнеров для пищевых продуктов
- Проверка контейнера
- Определение положения клапана
- Определение колена трубопровода
- Идентификация шоколадных форм
- Успешные внедрения
- Бесконтактный датчик положения в картофельном производстве
- Применение устройств радиочастотной идентификации (RFID), работающих в УВЧ диапазоне, на оптовой продуктовой базе
- Радиочастотная идентификация в производстве шоколада
- Система распределенного ввода/вывода для пищевого оборудования
- Удаленный ввод/вывод для перегонных заводов
- RFID и автоклавы
- Прозрачность в производстве шоколада
- Блоки питания для конвейеров в IP67
- Идентификация в хранении продуктов питания
- Колёсная техника
- Контроль расхода материала на зерноуборочном комбайне
- Определения углового положения стрелы
- Подсветка отсека оборудования на пожарных машинах
- Двухкоординатное измерение наклона зерноуборочного комбайна
- Успешные внедрения
- Access Control with RFID System
- Блочные модули ввода/вывода на Супер Яхте
- Износостойкий датчик положения на самоотвозном земснаряде
- Распределенный ввод/вывод для борьбы с пылью
- Охлаждение шкафа
- Быстроразъемное соединение
- Решения по автоматизации для предельно низких температур
- Удаленный ввод/вывод для кранов
- Прочный металлический подъемник
- Позиционирование для «американских горок»
- Решения для передвижного оборудования
- Точное вертикальное позиционирование
- Измерение критического угла
- Датчик угла для измерения высоты подъема платформы
- Нефть и Газ
- Упаковка
- Фармацевтика
- Полупроводники
Select Country
Turck worldwide